一文读懂材料搅拌脱泡机

更新时间：2025-03-18 | 点击率：90

材料搅拌脱泡机是一种结合搅拌混合与气泡去除功能的工业设备，主要用于高精度材料加工领域。

一、定义与原理

材料搅拌脱泡机通过机械搅拌与真空技术协同作用，实现材料均匀混合的同时去除内部气泡。其核心原理包括：

●行星运动机制：通过容器同时进行自转和公转，形成离心力与重力协同作用，使材料产生旋涡流动，促进均匀混合并分离气泡。

●真空脱泡：在搅拌过程中抽取空气形成真空环境，降低气泡表面张力，加速气泡膨胀逸出17。部分机型还结合显微观测系统，确保无气泡残留。

二、常见分类

1.行星重力式：自转速度固定为公转的70%，适用于常规材料处理。

2.可调式行星重力式：自转速度可在公转的0%-100%范围内调整，适配更多材料类型。

3.真空行星重力式：在行星运动基础上集成真空系统，可实现亚微米级气泡去除。

三、主要应用领域

1.电子行业：LED导电银胶、PCB油墨、锂离子电池浆料的混合。

2.医疗与化工：药物乳膏、纳米粉体材料、粘合剂的制备。

3.新能源与精密制造：薄膜太阳能电池浆料、各向异性导电胶(ACP)的加工。

四、产品优势

优势维度	具体表现
脱泡效率	真空环境下气泡膨胀速度提升3-5倍，可去除亚微米级气泡（<1μm），残泡率低于0.01%。
高粘度处理能力	支持5,000-50,000 mPa·s的高粘度材料（如环氧树脂、硅胶）混合，无分层或沉降。
材料保护性	行星运动+真空协同作用，避免机械剪切破坏纳米颗粒、纤维等敏感材料的物理结构。
混合均匀度	真空消除气泡干扰，实现材料分子级分散，固液混合均匀度CV值≤2%。
智能化控制	集成真空度（0.1-100kPa）、转速（50-2500rpm）、温度（-20~200℃）多参数联控。
兼容性	适配从实验室级（10ml微量样品）到工业级（50L批量）的全规格生产需求。

五、典型应用对比(普通搅拌机 vs 真空材料搅拌脱泡机)

六、使用注意事项

1. 真空系统操作规范

分阶段抽真空：高挥发性材料需分2-3次逐步抽真空(例如先抽至-50kPa稳定5分钟，再抽至-90kPa)，避免暴沸导致材料飞溅。

极限真空控制：避免长时间维持设备极限真空值(如-100kPa)，以防密封件过度磨损，建议工作真空度为设备标称值的80%-90%。

2. 材料适配性管理

粘度匹配：粘度过高(>50000 mPa·s)时需预热材料至40-60℃降低粘度，防止电机过载。

挥发性限制：含低沸点溶剂(如丙酮、乙醇)的材料需改用惰性气体(氮气)回填，避免溶剂挥发污染真空泵。

3. 设备维护要求

密封件更换周期：氟橡胶密封圈每运行500小时或出现真空度下降>5%时需强制更换。

真空泵保养：油旋片泵每3个月更换专用真空泵油(ISO VG 100标准)，干泵需定期清理粉尘过滤器。

4. 安全防护措施

防爆设计：处理易燃材料(如锂电浆料)时，需选用防爆电机(Ex d IIB T4等级)及接地消除静电。

紧急泄压：设备须配置一键泄压阀，在异常升温(>80℃)或压力波动(±10kPa)时自动释放真空。

5. 环境要求

温湿度控制：工作环境湿度需≤60%RH，温度15-30℃，避免水汽凝结影响真空系统稳定性。